2025 년 4 월 14 일 15:30 에이 회사는 2 층 회의실에서 "Jingsheng의 공장 지침 및 부서 정류 방문 및 부서 정류 방문"의 "Jhou 총재에 대한 요약 회의"를 소집했다. Wang Yangbo가 주최 한이 회의에는 Zhou Yongfei, Tao Le 및 Yu Minghui를 포함한 15 개의 부서장과 관련 요원이 참석했습니다. 목표는 제너럴 매니저의 Zhou의 현장 지침을 구현하고 공장 관리 최적화를 배치하는 것이 었습니다.
I. 현장 검사는 실제 운영에 중점을 둡니다. 정확한 관리 관리 통증 지점
이 지침 방문 동안 종이 자료를 검토하는 대신 Zhou 제너럴 매니저는 현장 관리 및 품질 관리에 중점을 둔 생산 전선에서 2 시간의 현장 검사를 수행했습니다. 두 가지 핵심 문제가 나타났습니다.
현장 관리에서 부적절한 개선: 모호한 작업 영역, 혼란스러운 재료가 쌓이는 것과 같은 문제 및 비이성적 인 장비 흐름 계획은 제한된 운영 효율성과 잠재적 안전 위험을 증가시킵니다. Zhou 제너럴 매니저는 워크숍 기능 영역, 재료 저장 영역 및 "6S 관리"에 의해 안내되는 워크숍 기능 영역, 재료 저장 영역 및 통로 간판을 체계적으로 최적화하여 "최대 공간 활용 및 표준화 된 운영 프로세스"를 달성해야한다는 점을 강조했습니다.
부적합한 제품 추적 성 메커니즘의 부족: 일부 링크에서는 부적합한 제품의 식별, 분리 및 처분을위한 프로세스는 비표준이었으며, 전자 또는 종이 기록이 부족하여 품질 관리의 폐쇄 루프 요구 사항을 충족시키지 못했습니다. 그는 정보 기술을 통한 "감지 - 라벨링 - 분리 - 분석 - 처분 - 보관"에서 전체 체인 추적 성 시스템을 확립해야했습니다.
II. 교정 작업의 다차원 배치, 부서별 협업 책임을 압축합니다
Zhou의 정류 제안에 대한 응답으로 회의는 시스템 개선, 구현 및 부서 간 협업의 세 가지 측면에서 조치를 취했습니다.
시스템 벤치마킹 및 프로세스 최적화
부서는 현장 관리 사양 및 부적합 제품 제어 절차와 같은 문서를 분류하는 데 중점을 둔 기존 관리 시스템과 현장 문제 사이의 벤치마킹 분석을 완료해야합니다. 시스템 컨텐츠가 실제 운영과 깊이 조정되도록 기능 구역 설정 표준, 재료 고정 위치 관리 요구 사항 및 부적합 제품 처리 흐름도 차트를 보완하고 개선해야합니다.
정제 된 관리를위한 특별 캠페인
생산 부서는 4 월 20 일까지 공장 레이아웃 계획을 완료하기 위해 "현장 최적화 팀"을 수립하여 생산 작업 영역, 자격을 갖춘 제품 영역, 교정 된 영역 및 비정규용 제품 영역과 같은 기능 영역을 명확하게 나누어 시각적 간판을 통해 선두를 차지할 것입니다. 장비 관리 부서는 동시에 장비 검사 경로를 최적화하고 TPM (Total Productive Maintenance) 시스템과 함께 장비 고정 위치 관리 표준을 공식화합니다.
품질 추적 성 시스템 구성
품질 검사 부서는 기술 부서와 함께 제품 배치, 결함 유형, 처분 측정 및 책임있는 위치와 같은 주요 정보를 다루고 "스캐닝 가능한 쿼리 및 전 프로세스 추적 성"을 다루는 4 월 30 일까지 비정치 제품을위한 전자 추적 원장을 설정해야합니다. 한편, 부적합한 품질 분석 회의 메커니즘은 매달 비 부적합 제품 데이터를 검토하고 루트 원인 문제 해결을 촉진하기 위해 설립 될 것입니다.
부서 간 협업 및 진행 통제
회의는 행정 부서가 "주간 브리핑 및 10 일 후속 조치"메커니즘을 구현하는 정류 작업 원장을 확립하는 데 주도권을 잡을 것이라고 명시했다. 각 부서는 4 월 30 일까지 단계적 최적화 목표를 달성하기 위해 전용 인원을 지정해야합니다. 조치를 지연 시키거나 구현하지 못하는 부서는 부정적인 성과 평가 목록에 포함됩니다.
III. 관리 효율성을 업그레이드 할 수있는 기회로 정류를 사용합니다
Wang Yangbo는 그의 결론적으로 "Zhou의 지침을 통해 정제 된 경영진의 필요성을 우리에게 경고했다. 부서는이 정류를 '반응 적 반응'에서 '사전 최적화'에서 '현장 관리 및 품질 관리 우선 순위로 전환 할 수있는 기회로 사용해야한다." 회의 후, 회사는 현장 관리 개선 가이드 북과 같은 재료를 배포하고 품질 추적 성 시스템 구성 사례의 편집을 위해 정류 작업에 대한 이론적이고 실용적인 참조를 제공했습니다.
이 회의의 소집은 문제를 해결하고 경영 기초를 강화하려는 회사의 결정을 알 수 있습니다. 정류 조치를 구현함으로써 공장은 단기적으로 표준화 된 현장 환경과 정확한 품질 관리를 달성 할 것으로 예상되며, 후속 생산 능력 업그레이드 및 고객 공장 감사를위한 견고한 기반을 마련 할 것으로 예상됩니다.
