조작

선형 가이드 생산 공정 솔루션

• 선형 가이드 레일 제조 공정
• 선형 가이드 슬라이더 생산 공정

1. 원료 준비

재료 준비

고 탄소강 :Zhejiang Tianyu와 Anhui Yalei의 콜드 트리트 프로파일 스틸을 사용하여 S55C를 켄 칭한 S55C는 우수한 내마모성으로 HRC 55–60 경도에 도달하며 고부하, 고조부, CNC 기계와 같은 고정밀 애플리케이션 .에 이상적입니다.

스테인레스 스틸 :Henan Jigang의 SCM440 빌렛은 HRC 50-60 경도 및 강한 부식 저항을 제공하며 식품 가공 장비와 같은 습하거나 부식성 환경에 이상적 .

2. 레일 가공 프로세스

자동 드릴링

우리는 홀 간격을 정확하게 제어하면서 자동으로로드 및 언로드를 처리하는 자동 드릴링 머신이 장착되어있어 . . 3 개의 독립적 인 서보 축에 의해 구동되는 듀얼 밀링 스핀들이 특징이며, 드릴링, 카운터 싱킹 및 홀 스페이 러 런스 내에서 완료되도록 {}}} {}}}.}.}. 0 . 15mm, 전체 드릴링 속도는 2 ~ 12 배 증가합니다.

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교정

드릴링 . a 40- 톤 유압 프레스 드릴링으로 인한 선형 레일 변형을 수정합니다. 유압 프레스는 구부러진 레일을 똑바로 세우고 직선, 병렬 처리 및 수직 성이 필요한 표준을 충족시키는 데 사용됩니다 ..

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상단 표면 연삭

다음으로, 선형 트랙의 상단 표면은 정확한 위치를 용이하게하고 후속 프로세스의 정밀도를 보장하기 위해 표면 분쇄기에 접지되어 있습니다. . 다중 레일이 자기 테이블에 동시에 고정되어 동시에 처리 효율성을 향상시킵니다 ..

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측면 및 하단 연삭

선형 슬라이드 레일은 3면 연삭기에 접지되어 볼 경마장 측면과 바닥 장착 표면 . 정확한 클램핑 및 정렬 후, 프로세스는 거친 연삭 (과도한 재료를 제거하기 위해)으로 시작하고 반 피리쉬 그라인딩 (기하학적 공차를 제어하기 위해)이 뒤 따른다 ({3})}}}}}}}}}}. 일반적으로 약 25 분 안에 완료됩니다 .

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2. 레일 가공 프로세스

샘플 테스트

우리는 가이드 레일의 품질 . 생산 후 작은 섹션이 첫 번째 및 마지막 부분에서 절단되어 프로파일, 표면 거칠기 및 경도를 검사하여 . 결과가 기록되고 고품질 추적을 위해 유지됩니다. ..

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샘플 테스트

우리는 가이드 레일의 품질 . 생산 후 작은 섹션이 첫 번째 및 마지막 부분에서 절단되어 프로파일, 표면 거칠기 및 경도를 검사하여 . 결과가 기록되고 고품질 추적을 위해 유지됩니다. ..

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샘플 테스트

우리는 가이드 레일의 품질 . 생산 후 작은 섹션이 첫 번째 및 마지막 부분에서 절단되어 프로파일, 표면 거칠기 및 경도를 검사하여 . 결과가 기록되고 고품질 추적을 위해 유지됩니다. ..

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샘플 테스트

우리는 가이드 레일의 품질 . 생산 후 작은 섹션이 첫 번째 및 마지막 부분에서 절단되어 프로파일, 표면 거칠기 및 경도를 검사하여 . 결과가 기록되고 고품질 추적을 위해 유지됩니다. ..

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4. 사후 분쇄 프로세스

청소 및 사전 포장

자동화 된 청소 라인은 가공 된 선형 베어링 레일을 자동으로 청소하고 포장하여 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다. .

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맞춤형 절단

두 가지 절단 방법이 있습니다.

• 절단 톱 :앵글 그라인더 .을 사용하여 수동 디버 링이 필요하기 때문에 . .에 적합한 앵글 그라인더 .를 사용하여 수동 디버링이 필요합니다.

• 와이어 절단 :버프가없는 결과로 느리지 만 매우 정밀한 . 스 플라이 싱 레일이 필요한 고객에게 이상적 이어 컷 엔드에서 장착 구멍까지 일관된 거리를 보장합니다 .

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레이저 표시

우리는 레이저 마킹 머신을 사용하여 선형 트랙에서 제품 모델, 배치 번호 및 사용자 정의 로고를 균등하게 새겨 . 제품 추적 성을 더 쉽게 만듭니다.

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표면 처리

특수 환경에서의 응용 분야의 경우, 우리는 다른 표면 처리를 적용하여 부식 저항을 향상시키고 제품 수명을 확장하고 스테인리스 스틸 선형 가이드가 수파화 처리를 겪는 반면, 고 탄소 철강 선형 가이드는 단단한 크롬 도금 또는 블랙 닝 .로 처리됩니다.

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5. 최종 청소 및 포장

최종 청소 및 밀봉

이 제품은 포장 기계에 들어가기 전에 반자동 세탁기를 통과합니다 .

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권투 및 창고

맞춤형 제품은 .를 혼합하지 않기 위해 일반 제품과 별도로 포장됩니다.

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1. 원료 준비

원료 준비

고 탄소강 블록 :이 블록은 Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . 및 Anhui Yalei Precision Materials Co ., Ltd .가 공급 한 냉간 압연 프로파일 스틸로 만들어졌습니다. 저항 .이 자료는 CNC 공작 기계 .과 같은 고 부하 고정화 응용 프로그램에 이상적입니다.

스테인레스 스틸 블록 :Henan Jigang 고품질 강철 공동 ., Ltd .가 제공 한 SCM440 스테인리스 스틸 빌릿으로 제작 된이 블록은 강한 부식성과 높은 경도 (HRC 50-60)를 특징으로합니다 (HRC 50–60) . ... 부식 저항을 더욱 향상시키고 서비스 수명을 연장하기 위해 수파화 처리를 거칩니다 .

기타 액세서리 :볼 순환 장치, 볼 리테이너, 레일 클램프, 스크레이퍼, 먼지 스트립

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원료 준비

고 탄소강 블록 :이 블록은 Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . 및 Anhui Yalei Precision Materials Co ., Ltd .가 공급 한 냉간 압연 프로파일 스틸로 만들어졌습니다. 저항 .이 자료는 CNC 공작 기계 .과 같은 고 부하 고정화 응용 프로그램에 이상적입니다.

스테인레스 스틸 블록 :Henan Jigang 고품질 강철 공동 ., Ltd .가 제공 한 SCM440 스테인리스 스틸 빌릿으로 제작 된이 블록은 강한 부식성과 높은 경도 (HRC 50-60)를 특징으로합니다 (HRC 50–60) . ... 부식 저항을 더욱 향상시키고 서비스 수명을 연장하기 위해 수파화 처리를 거칩니다 .

기타 액세서리 :볼 순환 장치, 볼 리테이너, 레일 클램프, 스크레이퍼, 먼지 스트립

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2. 가공 프로세스

슬라이더 원료 절단

우리는 톱질 기계를 사용하여 긴 원료 블랭크를 슬라이더의 필수 크기로 자르고 후속 처리를 용이하게하고 재료 손실을 줄입니다 ..

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절단 표면을 다듬습니다

블록의 측면 표면 (절단면)은 후속 공정에 대한 참조를 설정하고 가공 중에 생성 된 버를 제거하여 다음 클램핑 단계 .에 대한 토대를 놓습니다.

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CNC 가공

나사산 구멍과 볼 트랙 통 트루 홀은 블록에 가공되어 후속 제품 포지셔닝을 용이하게합니다 .

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가공 검사

생산 과정에서 검사 직원은 제품 품질을 보장하기 위해 정기적, 고정점 및 샘플 기반 점검을 수행합니다. .

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3. 열처리 및 정밀 연삭

기화

기화 열처리가 고 탄소 강철 부품에 적용되어 탄소 원자를 표면으로 확산시켜 HRC 58-63으로 표면 경도를 증가시키고 내마모성 .

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가공 기준 표면을 연마합니다

슬라이더의 가공 기준 표면은 온도 변동으로 인한 정확도 오류를 방지하기 위해 온도 제어 환경에서 표면 분쇄기를 사용하여 접지됩니다 .

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선형 가이드 슬라이더의 볼 그루브 연삭

마찬가지로, 슬라이더 볼 그루브 (반원형 표면)의 정밀한 그라인딩은 온도 제어실에서 수행되어 가이드 레일과 슬라이더 사이의 피팅 정확도를 보장하기 위해 .입니다.

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4. 사후 처리 및 어셈블리

초음파 청소

초음파 장비는 잔류 철 칩과 슬라이더 표면에서 절단 유체를 제거하고 부식 방지 오일 침지 처리를 통해 .을 방지하는 데 사용됩니다.

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선형 가이드 블록 어셈블리

블록은 각 장치의 안정적인 성능을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라 기술자가 수동으로 조립합니다. .

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포괄적 인 검사

검사 항목에는 다음이 포함됩니다.

• 슬라이더의 결합 된 높이가 허용 가능한 공차 범위 내에 있는지 여부

• 가이드 레일의 슬라이더 추력이 필요한 표준을 충족하는지 여부

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5. 라벨링 및 포장

레이저 표시

제품 모델, 배치 번호 및 사용자 정의 로고는 레이저 마킹을 사용하여 슬라이더의 비 마운팅 표면에 새겨 져있어 제품 추적 성과 품질 관리가 쉬워 .

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자동 포장

슬라이더를 식별 한 후 포장 기계는 자동으로 밀봉 프로세스 . 연산자를 완성한 다음 완제품을 배송 준비를 위해 완제품을 깔끔하고 균일하게 배송 상자에 넣습니다 ..

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• 선형 레일과 슬라이더를 조립하는 방법

     
• 사전 설치 준비

  •가이드 레일 및 슬라이더의 모델과 사양이 일치하는지 확인하여 설치 정확도 .을 확인하십시오.

  •선형 가이드 레일의 장착 표면을 청소하고 오일과 불순물을 제거하기 위해 블록 .

  •가이드 레일과 슬라이더의 직선과 수직 성을 확인하여 설치 품질을 확인하십시오 .

  01
• 필요한 도구 및 자료 목록

  도구 :16 진 렌치, 캘리퍼, 드라이버, 마이크로 미터 등 .

  재료:가이드 레일, 슬라이더, 볼트, 너트 등 .

  02
• 슬라이더 위치 결정 및 고정 방법

  슬라이더 모델 선택
  

  로드, 속도 및 기타 응용 프로그램 요구 사항을 기반으로 적절한 슬라이더 모델을 선택하십시오 .

  슬라이더 설치 위치

  설계 사양에 따라 기준 표면의 슬라이더 위치를 결정하고 볼트 또는 다른 패스너 .을 사용하여 고정하십시오.

  조임 토크
  

  토크 렌치 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 파스너의 조임 토크를 점검하여 슬라이더가 단단히 고정되어 있는지 .

  03
• 철도 설치에 대한 메모

  가이드 레일 설치 시퀀스
  

  지정된 시퀀스 .에 따라 참조 레일을 먼저 설치 한 다음 보조 레일을 설치하십시오.

  가이드 레일 병렬 처리
  

  설치하는 동안 레일의 병렬 처리가 지정된 공차 내에 있는지 확인하여 레일을 따라 슬라이더의 부드러운 움직임 .

  철도 조인트 취급
  

  긴 가이드 레일의 경우 조인트 블록 또는 기타 커넥터를 사용하여 레일 섹션에 가입하고 조인트의 평평성과 강성이 .을 유지하도록하십시오.

  04
• 예비 검사 및 조정

  슬라이더 이동 점검
  

  설치 후 레일의 캐리지 슬라이딩을 점검하여 재밍없이 부드러운 움직임을 확인하십시오 .

  패스너 점검
  

  모든 패스너를 다시 확인하여 가이드 레일과 캐리지 사이에 느슨해지지 않도록 ..

  정확도 검사
  

  필요한 경우 관련 기기를 사용하여 선형 가이드 레일 및 캐리지의 정확도를 확인하여 설계 사양 .을 충족하는지 확인하십시오.

  05

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