선형 레일 가이드의 구조

소개

CNC 기계, 산업용 자동화 또는 정밀 장비를 사용한 적이 있다면의 중요성을 이해해야합니다.선형 가이드 레일. 그들은 매끄럽고 정확한 선형 운동을 가능하게하지만 정확히 어떻게 설계 되었습니까? 전송 필드의 전문가로서JSM프리미엄 선형 가이드 레일 . 제공이 기사에서는 선형 가이드 레일의 구조와 설계 고려 사항 .의 구조를 검사합니다.

선형 가이드 레일의 주요 구성 요소

1. 레일 - 기초

이 레일은 운송이 .를 따라 이동할 수있는 강화되고 부드러운 트랙을 제공하는 고정 된 고정 구성 요소입니다. 일반적으로 경화 된 탄소강 (e. g ., S55C) 또는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 표면에 하나 이상의 레이스 웨이 그루브가있는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

The Carriage (Slider) – Where the Load Sits

2. 캐리지 (슬라이더) - 하중이있는 곳

캐리지는로드를지지하고 레일을 따라 이동하는 움직이는 부분입니다. . 롤링 요소와 재순환 시스템 . 재료는 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금 .입니다.

3. 롤링 요소 - 볼 / 롤러

롤링 요소는 레일과 캐리지 raceways 사이에 위치하여 부하를 부드럽게하고 롤링하여 . 대부분의 선형 가이드 레일은 볼 (매끄럽고 빠른 움직임) 또는 롤러 (더 높은 하중 용량) .을 사용합니다.

4. 엔드 캡 및 씰 - 오염 물질을 유지합니다

엔드 캡은 레일의 양쪽 끝에 직접 장착되어 씰과 결합하여 밀폐 된 구조를 형성합니다.

씰은 주로 마차의 끝/측면에 설치된 펠트 씰, 고무 립 씰 및 금속 스크레이퍼/와이퍼를 포함합니다. .이 씰은 오염 물질 (먼지, 파편, 액체)이 경마장에 들어가는 것을 방지하고 윤활을 유지하는 데 도움이됩니다. ..

5. 베어링 블록 - 압력에 따른 안정성
베어링 블록은 모든 구성 요소를 함께 유지하여 캐리지가 무거운 하중에서도 레일과 정렬되도록 보장하지만, 강성이 충분하지 않은 강성이 굽힘을 유발하여 선형 운동의 부드러움과 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다 ..

선형 가이드 레일의 설계 고려 사항

1.로드 용량
모든 선형 가이드 레일이 동일한 . 작은 레일이 3D 프린터에 적합 할 수있는 것은 아니며, 산업 기계에는 더 강한 레일이 필요합니다 . 주요 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
• 정적 부하 (기계가 고정되어있을 때)
• 동적 하중 (동작 중 힘)
• 모멘트 부하 (비틀림 힘)
오버로드는 작동 중에 빠른 마모 또는 고장으로 이어질 수 있습니다 . 따라서 . ., 우리는 종종 중장 부부 응용 분야 .에 더 큰 마차 또는 여러 레일을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 정밀 등급

선형 가이드 레일은 다음을 포함하여 다른 정밀 등급으로 제공됩니다.

표준 등급 (일반 자동화)

고정밀 (CNC 기계, 광학 시스템)

초고 정밀도 (반도체 장비, 의료 기기)

일반적으로 정밀도가 높을수록 더 부드러운 모션과 서비스 수명이 길지만 더 높은 비용으로 .

3. 강성 및 댐핑
장비가 작동 중에 진동 또는 정확도 손실을 경험하는 경우 강성이 충분하지 않은 경우 종종 . 솔루션이 다음과 같습니다.
• 예압 (백래시를 줄이기 위해 내부 장력 적용)
• 접촉각 최적화 (힘을 고르게 배포하려면)
• 더 강한 재료 사용 (알루미늄 대신 강철 강철)